发泡剂与PVC树脂混合均匀后，随着树脂熔融、塑化、挤出，发泡剂分出气体，塑料板材原料对发泡质量影响？促使制品形成微孔结构。 发泡剂单位气体体积和用量直接决定了发泡制品密度。 发泡剂用量越多，熔体中形成气泡越多，孔径越小，产品密度越低。 发泡剂大致可分为吸热型、放热型和放热平衡型。 偶氮二羧索铵（简称AC）是一种放热型发泡剂，发泡率高，可达190～260ml/g，分解速度快，放热大，但发泡时间短，突发性强。 AC发泡剂用量过多时，产生气体量过大，局部会产生较大气泡和空腔，固体残渣也会增加。
厚板挤压时，或会因内部过热而引起烧焦。 无机发泡剂碳索氢钠（NaHCO3）为吸热型发泡剂，虽然发泡率低，但发泡时间长，可与AC型发泡剂配合使用，起到补充平衡作用。 放热型发泡剂提高了吸热型发泡剂产气能力，吸热型发泡剂能冷却前者，稳定释放气体，抑制厚板过热降解，减少残留物沉淀 ，同时有美白效果。 在不影响发泡率前提下，加入吸热发泡剂来代替部分放热发泡剂，能抑制因加入放热发泡剂而产生副作用，延长生产周期。 例如，使用0.4份AC发泡剂和0.8份NaHCO3会产生比简单添加0.8份AC发泡剂更好发泡效果。 但是，如果加入过量NaHCO3，产品细胞会变粗，影响产品部分细度。 发泡剂1232或BLA-616是一种放热吸热发泡剂。 分解无诱导期，分解速度快。 10分钟左右即可达到最大风量，放气温和无突然，最大风量156ml/g，分解温度在PVC加工温度范围内。 可用于尺寸较厚、形状复杂产品动态成型过程，保发泡性能稳定性。
发泡剂用量应与发泡倍率相适应，即异型模板与模口间隙比值，泡沫体积应略大于异型模板所提供空间。 如果发泡量小于异型模板提供空间，泡孔数少，产品密度高，板面会因缺料而凹凸不平，出现横向凹槽； 如果发泡量过大，会作用于异型模板间隙，当熔体压力增加时，发泡受到，会造成气泡破裂或串起，制品密度也会增加。
泡沫调节剂
发泡调节剂作用机理与加工助剂相似。 材料在发泡过程中，被发泡剂分解气体在熔体中形成气泡。 这些气泡有从小细胞扩展到大细胞趋势。 . 气泡大小和数量不仅与发泡剂加入量有关，还与聚合物熔体强度有关。 发泡调节剂长员工链与PVC员工链缠结、粘附，形成能网络结构。 一方面促进了材料塑化，另一方面提高了PVC熔体强度，使泡孔壁在发泡过程中能够承受泡孔内气体压力， 不会因强度不足而断裂。 发泡调节剂能使产品泡孔越来越小，泡孔结构更加均匀合理，从而降低泡沫密度。 但如果使用过多发泡调节剂，则熔体强度过大，使熔体中气泡无法膨胀，产品密度增加。 在硬质PVC低泡挤出中，发泡调节剂用量一般为4%～8%，可根据发泡调节剂效率、产品密度、断面是否有破孔生产进行调整。 发泡制品密度不仅与发泡调节剂添加量有关，还与发泡调节剂员工量有关。 员工量越大其作用越大，相应添加量也能减少。 除ACR401外，一般发泡制品还需要加入员工量较大发泡调节剂，如HL100或HL530，或用HL100或HL530代替ACR401，以进一步促进塑化，提高熔体强度，提高 产品表面。 质量。
